往复机的启动和停止操作看似简单,实则蕴含诸多关键要点,正确的操作对设备的正常运行和使用寿命有着重要影响。在启动往复机前,全方面细致的检查工作必不可少。首先,要检查设备的各个部件,确保连接牢固,无松动、脱落现象。例如,检查活塞组件与连杆的连接螺栓是否拧紧,避免运行时因松动导致部件损坏;查看传动皮带或链条的松紧度是否合适,过松会导致传动效率降低,过紧则会增加部件磨损。
其次,检查润滑系统。确认润滑油的油位处于正常范围,油质是否良好,有无变质、污染情况。若润滑油不足或变质,会加剧部件间的摩擦,导致设备过热、磨损加剧,甚至引发故障。同时,检查润滑管路是否畅通,有无堵塞或泄漏现象,确保润滑油能够顺利输送到各个润滑点。
再者,检查冷却系统。对于需要冷却的往复机,要保证冷却水的供应正常,查看冷却水的流量、压力是否符合要求,冷却水管路有无漏水情况。良好的冷却系统能够有效控制设备运行温度,防止因温度过高影响设备性能和寿命。
完成检查后,按照正确的顺序启动往复机。先启动辅助系统,如润滑系统、冷却系统,让其运行一段时间,使设备各部件得到充分润滑和冷却;然后启动动力系统,缓慢增加设备的运行速度,避免因启动过猛对设备造成冲击。在启动过程中,密切观察设备的运行状态,留意有无异常的振动、噪音或温度升高现象,若发现问题,应立即停机检查。
停止往复机时,同样需要遵循一定的操作规范。首先,逐渐降低设备的运行速度,使设备平稳减速;待设备运行速度降至较低水平后,停止动力系统。接着,关闭辅助系统,如冷却系统、润滑系统。设备停止运行后,再次对设备进行检查,查看各部件在运行过程中是否出现异常情况,及时处理发现的问题。此外,对于长期停用的往复机,还需采取适当的防护措施,如对设备进行清洁、防锈处理,防止设备因闲置而损坏。